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钢板切割异形件的基本内容

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1、上机操作前


1查看各气管、阀门,不答应有泄漏,查看气体安全设备是否有用。2查看所提供气体进口压力是否符合规定要求。3查看所提供电源电压是否符合规定要求。


2、作业中


1调整被切开的钢板、尽量与轨迹坚持平行。2根据板厚和材质,选择适当割嘴。使割嘴与钢板笔直。3根据不同板厚和材质、从头设定机器中的切开速度和预热时刻,设定预热氧、切开氧合理的压力。4在点火后,任何人不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切开方法,维护割嘴。5查看加热火焰,以及切开氧射流,如发现割嘴弄脏火损坏,应及时更换、整理。整理割嘴应用随机专用工具整理。6切开过程中发生回火现象,应及时切断电源,停机关闭气体阀门,回火阀片如被烧化,应停止使用,等厂家或专业人员进行更换。7操作人员上机时,要时刻留意设备运行状况,如发现有异常情况,如闻到有燃气气味和其他异味等,应按下紧停开关,及时退出作业位,禁止开机脱离现场。8操作人员应留意,切开完一个工件后,应将割炬提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切开。9操作人员应按给定切开要素的规定选择切开速度,不答应单纯为了进步工效而增大设备负荷,处理好设备寿数与效率和环保之间的关系。10行车在吊物运行时,禁绝经临设备上空,以防万一。


3、下班后


1下班后,设备应退安全位,关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。2假如实行交接班制度,应将当班设备运行状况作好交接班记录。3应仔细整理场所,坚持作业区内的整洁、有序。


4、日常保养


1轨迹不答应人员站立、踏踩、靠压重物,更不答应碰击,导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时坚持导轨面光滑、清洁。2传动齿条上每天用应20#机油清洗,不答应齿条上有颗粒飞溅物。3操作人员只答应拆开割嘴,其余零件不能随意拆开,电气接线盒只答应有关人员检修时,方能打开。4该设备若呈现毛病,应及时请修理人员处理,毛病较大时,应先报设备处组织有关人员会审,确认修理方案。禁止私自拆机查看。


5、安全


1本工种属于特殊工种,操作人员必须持有劳动局颁布的此工种许可证。2作业人员挂牌上岗操作,无关人员不得上机,更禁绝私行按动键,以免损坏机器或程序,数据丢掉。3设备周围应避免强轰动源。4移动设备时,应留意不答应发生脱钩或前冲,机上包括导轨任何一部分都不能碰击。5设备动力源线应单独使用,并带有交流稳压设备。6通气或更换气体和整理割嘴必须按有关风险气体安全操作规程履行。7操作者不得随意把外来程序调入机器内存内,以防病毒。

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